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热处理

过程
研磨介质

  • 热处理工艺类型
    对于含铬量大于10%的高铬球，需先淬火再回火。对于含铬量小于10%的低铬大球，需进行回火处理。 （具体工艺视客户热处理工艺而定）
    对于含铬量大于10%的高铬球，需先淬火再回火。对于含铬量小于10%的低铬大球，需进行回火处理。 （具体工艺视客户热处理工艺而定）
  • 热处理工艺类型
    此外，还有水淬、油淬和气淬三种淬火方法。对于磨球，后两种方法最好。另外，对于超高铬球，气淬比油淬更适合。但油淬最适合铬含量在10-18%之间的轧机。
  • 热处理工艺类型
    淬火工艺：首先将磨球在规定时间内加热到一定程度，然后在油或空气中直接淬火数分钟。
    回火工艺：将淬火后的磨球加热到一定程度，并保持一段时间。
  • 自动推杆式热处理机
    推杆热处理是磨削介质热处理工艺中最受欢迎的设备，因为它不仅灵活，而且非常节能。普通高铬研磨介质的日产量在10吨到30吨之间。整个调节过程只需要两名操作员。
  • 自动推杆式热处理机
    该机采用PLC控制，操作人员可根据工艺要求通过触摸屏修改各段温度。球加热和硬化过程是全自动的。机器配有报警系统，可以清楚地告诉操作者工作周期和机器故障信息。
  • 自动推杆式热处理机
    工作流程
    淬火部分：磨球——磨球入炉——预热——加热——保温——推出球——淬火（油或气）——磨球
    回火部分：装球（原装或淬火）-推球入炉-加热-推出球-包装
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安徽新马铸造科技有限公司
安徽新马铸造科技有限公司由原中国建材宁国新马铸造科技有限公司改制而成，国有股转制为自然人股东投资的铸造高新技术企业。公司承接了中国建材新马铸造科技有限公司的人才和技术，并在此基础上投入巨资对厂房、设备和设施进行升级改造，致力于打造花园式绿色工厂。

公司注册资金5000万元，占地面积10万多平方米，已建成标准化厂房5万多平方米，铸件设计能力8万吨，建有省级企业技术中心，与合肥工业大学建立产学研合作基地，拥有一批以30年以上从业经验为核心的专业技术人才，其中教授级高级工程师2人，高级工程师6人，工程师15人...
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