При выборе подходящих мелющих шаров для шаровой мельницы следует учитывать ряд факторов, чтобы обеспечить оптимальную производительность измельчения.
Выбор материала
- Учитывайте свойства материала: Материал мелющих шаров следует выбирать на основе плотности, твердости и химических свойств измельчаемого материала. Как правило, плотность и твердость мелющих шаров должны быть больше, чем у материала, чтобы обеспечить эффективное измельчение.
- Износостойкость и прочность: Шары шлифовальные высокой твердости(например, шарики из высокохромистой стали, шарики из легированной стали) обладают хорошей износостойкостью, что делает их пригодными для измельчения более твердых материалов. В то же время шары должны обладать хорошей ударной вязкостью, чтобы предотвратить поломку при высоких ударных нагрузках.
- Химическая стабильность: Если измельчаемый материал является едким (например, кислотные или щелочные материалы), следует выбирать мелющие шары с хорошей химической стабильностью, например, шары из нержавеющей стали или керамические шары.
Сравнение материалов мелющих шаров
|
Материал |
Плотность (г/см³) |
Твёрдость (по шкале Мооса) |
Подходящие приложения |
Расходы |
|
Высокохромистая сталь |
7.6-7.8 |
7-8 |
Горнодобывающая промышленность, цемент (грубый помол) |
Низкий |
|
Цирконий |
6.0-6.1 |
9 |
Электронная керамика, литиевые батареи (тонкий помол без загрязнения окружающей среды) |
Высокий |
|
Глинозем |
3.6-3.9 |
9 |
Краски, глазури (коррозионностойкие) |
Середина |
|
Карбид кремния |
3.2 |
9.5 |
Твердые материалы (например, карбид вольфрама) |
Очень высокий |
|
Стекло/Агат |
2.5-2.7 |
6-7 |
Лаборатории (во избежание загрязнения металлами) |
Низкий |
Выбор размера
- Выбирайте в соответствии с размером частиц целевого измельчения: Более крупные шары подходят для грубого измельчения, поскольку они обладают большей ударной силой и могут эффективно разбивать большие куски материала. Более мелкие шары больше подходят для тонкого измельчения, поскольку они увеличивают площадь контакта с материалом, улучшая точность измельчения.
- Соотношение размеров шаров: Обычно для лучшей производительности измельчения требуются шары разных размеров. Например, в промышленных шаровых мельницах большие шары (например, Φ120 мм и Φ100 мм) составляют 30%–40%, средние шары (например, Φ80 мм) составляют 30%–40%, а маленькие шары (например, Φ60 мм и Φ40 мм) составляют 30%.
Твердость абразивных тел
Шары с более высокой твердостью могут более эффективно измельчать материал, но следует также учитывать износ мельницы. Если материал и конфигурация мельницы не могут выдерживать шары с высокой твердостью, это ускорит износ мельницы.
Плотность измельчающего тела
- Шары для помола высокой плотности увеличивают мощность шлифования, что способствует повышению эффективности шлифования и подходит для более твердых материалов.
- Мелющие шары низкой плотности больше подходят для шлифования хрупких материалов и снижения чрезмерного износа.
Тип шаровой мельницы и требования к процессу
- В зависимости от типа шаровой мельницы (например, вертикальная или горизонтальная шаровая мельница) выберите соответствующий диаметр и материал шаров.
- Кроме того, выбирайте подходящие мелющие шары в зависимости от того, будет ли производиться мокрое или сухое измельчение.
Экономика и срок службы
- Стоимость и соотношение цена-качество: Цена на шары для помола варьируется в зависимости от материала. Наиболее экономичные шары для помола следует выбирать на основе бюджета. Хотя высокопроизводительные материалы, такие как шары из высокохромистой стали, стоят дороже, их длительный срок службы может привести к снижению долгосрочных затрат.
- Частота обслуживания и замены: выбор шары для помола с высокой износостойкостьюможет сократить частоту замены, снижая затраты на техническое обслуживание.
Учитывая вышеперечисленные факторы, можно выбрать подходящие мелющие шары для шаровой мельницы, что позволит повысить эффективность и качество измельчения.
