01 Сделать мелющие шары

АВТО:ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛИНИЯ

Линия по производству железного шлифовального песка широко используется для производства шаров диаметром от 30 мм до 150 мм. Вся производственная линия имеет высокую степень автоматизации, с годовой производительностью от 5000 тонн до 15000 тонн. Это еще один эффективный способ изготовления мелющих шаров.

Эта линия использует процесс изготовления металлических форм с песчаным покрытием и широко используется для производства отливок малых и средних размеров, таких как Хромовый шаровой шлифовальный материал (шлифовальный шар), коленчатый вал, тормозной барабан, ступица колеса, литой шар, литейное соединение, корпус счетчика воды, крышка цилиндра двигателя и так далее.

Эта производственная машина может осуществлять дистанционное обслуживание и функцию удаленной диагностики неисправностей. Операторы формовочных линий в основном отвечают за заливку, вспомогательную очистку, контроль, укладку стержня и другие работы.

Он состоит из трех основных частей: формовочной линии, системы опрокидывания литника и металлоформы.

Конвейер

Производственная линия закалки
Производственная линия ДИСА
Производственная линия ДИСА
Производственная линия ДИСА

Система заливки

Наша компания использует передовую систему наклонного литья в качестве литейной машины.

Литейная машина проста в эксплуатации, оператору нужно только нажать кнопку, чтобы завершить весь процесс. Весь комплект оборудования является безопасным и энергосберегающим, с отдельной операционной для персонала, что исключает риск операции для рабочих.

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ

02 Отдельный и чистый

АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПУТЬ: АВТОМАТИЧЕСКАЯ МАШИНА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ И СОРТИРОВКИ ШАРОВ

После того, как износостойкий шарик остынет, наша компания применяет автоматическую машину для отделения и сортировки шариков для очистки, отделения и транспортировки песка. Каждый процесс работает независимо. С помощью программы ПЛК, в зависимости от размера шарика, мы установим другую программу рабочих данных. Все оборудование оснащено звукоизоляционными панелями и пылеудаляющей машиной. Рабочая среда значительно улучшена по сравнению с традиционной фабрикой.

Эта машина обычно строится под землей, чтобы исключить шум и пыль. После формования износостойкого шара оператор будет полностью формировать шар, ворота, стояк, брошенный в порт подачи, а затем из разных туннелей из шара, бегунка и песка.

03 Термическая обработка

После отделения и очистки шлифовальный шар, необходима термическая обработка. Однако из-за разного содержания хрома процесс термообработки также отличается.

Типы процесса термообработки

Для высокохромистых шаров, содержащих более 10% хрома, необходимо их закалку, а затем отпуск. Для больших шаров с низким содержанием хрома с содержанием хрома менее 10% требуется отпуск. (Конкретный процесс зависит от процесса термообработки клиента)

Кроме того, существует три метода закалки: закалка водой, закалка маслом и закалка газом. Для измельчения шаров лучше всего подходят два последних метода. Кроме того, газовая закалка более подходит, чем закалка в масле, для сфер со сверхвысоким содержанием хрома. Однако закалка в масло больше всего подходит для мельниц с содержанием хрома от 10 до 18%.

Процесс закалки: во-первых, мелющий шар нагревается до определенной степени в течение определенного времени, а затем непосредственно закаливается в масле или воздухе в течение нескольких минут.

Процесс отпуска: закаленный мелющий шар нагревается до определенной степени в течение определенного периода времени.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ МАШИНА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТИПА ТОЛКАЧА

Краткое введение

Термическая обработка с толкателем является наиболее популярным оборудованием в процессе термообработки мелющих тел, потому что оно не только гибкое, но и очень энергосберегающее. Суточная производительность обычных высокохромистых мелющих тел составляет от 10 до 30 тонн. Для всего процесса кондиционирования требуется всего два оператора.

Машина управляется ПЛК, и оператор может изменять температуру каждой секции, касаясь экрана, в соответствии с требованиями процесса. Процесс нагрева и закалки шаров полностью автоматизирован. Машина оснащена системой сигнализации, которая может четко сообщать оператору информацию о рабочем цикле и неисправности машины.

Рабочий процесс

Закалочная часть: мелющий шар - мелющий шар в печь - предварительный нагрев - нагрев - изоляция - выталкивание шара - закалка (масло или газ) - мелющий шар

Закалочная часть: загрузка шаров (исходных или закаленных) - подача шара в печь - нагрев - выталкивание шара - упаковка