Grinding media balls manufacturing process

01 Make Grinding Balls

AUTO:PRODUCTION LINE

Iron grinding sand production line is widely used in the production of ball with diameters from 30mm to 150mm. The whole production line has a high degree of automation, with annual output from 5000 tons to 15000 tons. This is another efficient way to manufacture grinding media balls.

This line uses the sand coated metal mold process and is widely used to produce small and medium sized castings such as chromium ball grinding medium(grinding ball), crankshaft, brake drum, wheel hub, casting ball, casting joint, water meter shell, engine cylinder cover and so on.

This production machine can realize remote maintenance and remote fault diagnosis function. Molding line operators are mainly responsible for pouring,auxiliary cleaning, monitoring, core setting and other work.

It consists of three main parts: the molding line, the tilting gating system and the metal mold.

Production Line

Quenching production line
DISA production line
DISA production line
DISA production line

Pouring System

Our company uses the advanced inclined casting system as the casting machine.

Casting machine is simple to operate, the operator only needs to press the button to complete the whole process. The whole set of equipment is safe and energy-saving, with a separate operating room for the staff to use, thus eliminating the risk of operation for workers.

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02 Separate & Clean

AUTO WAY:AUTOMATIC BALLS SEPARATING AND SORTING MACHINE

After wear-resistant ball gets cool, our company adopts automatic ball separation and sorting machine to clean, separate, and transport the sand. Each process works independently. With the help of PLC program, according to different ball size, we will set different working data program. All equipment is equipped with sound insulation board and dust removal machine. The working environment is much improved compared with the traditional factory.

This machine is usually built underground, so as to eliminate noise and dust. After the wear-resistant ball molding, the operator will be the whole forming of the ball, gate, riser thrown to the feed port, and then from different tunnels out of the ball, runner and sand.

03 Heat Treatment

After separating and cleaning the grinding ball, heat treatment is needed. However, due to the different chromium content, the heat treatment process is also different.

Tipos de processo de tratamento térmico

Para bolas com alto teor de cromo contendo mais de cromo 10%, é necessário resfriá-las e depois revenê-las. Para grandes bolas de baixo teor de cromo com teor de cromo inferior a 10%, é necessário revenimento. (O processo específico depende do processo de tratamento térmico do cliente)

Além disso, existem três métodos de têmpera: têmpera com água, têmpera com óleo e têmpera com gás. Para moer bolas, os dois últimos métodos são os melhores. Além disso, a têmpera a gás é mais adequada do que a têmpera a óleo para esferas de alto teor de cromo. No entanto, a têmpera em óleo é mais adequada para moinhos com teor de cromo entre 10 e 18%.

Processo de têmpera: primeiro, a esfera de moagem é aquecida até um certo grau dentro de um tempo específico e, em seguida, é resfriada diretamente em óleo ou ar por vários minutos.

Processo de têmpera: a bola de moagem resfriada é aquecida até certo ponto por um período de tempo.

MÁQUINA AUTOMÁTICA DE TRATAMENTO TÉRMICO TIPO PUSH HASTE

Brief Introduction

O tratamento térmico push-rod é o equipamento mais popular no processo de tratamento térmico médio de moagem, porque não é apenas flexível, mas também muito economizador de energia. A produção diária de meio de moagem comum de alto cromo varia de 10 toneladas a 30 toneladas. Todo o processo de condicionamento requer apenas dois operadores.

A máquina é controlada por PLC e o operador pode modificar a temperatura de cada seção tocando na tela de acordo com os requisitos do processo. O processo de aquecimento e endurecimento da esfera é totalmente automático. A máquina está equipada com um sistema de alarme, que pode informar claramente ao operador o ciclo de trabalho e as informações de falha da máquina.

Processo de trabalho

Parte de têmpera: bola de moagem - bola de moagem no forno - pré-aquecimento - aquecimento - isolamento - empurrando a bola para fora - têmpera (óleo ou gás) - bola de moagem

Tempering part: ball loading (original or quenched)- Push the ball into the furnace - heating - push the ball out – packaging