ДОМНовостиСравнение производственных процессов литых и кованых шаров из высокохромистого помола

Сравнение производственных процессов литых и кованых шаров из высокохромистого помола

Время выпуска: 2025-05-07 11:05:55

В горнодобывающей, металлургической и других отраслях тяжелой промышленности, мелющие шары, как важная среда для измельчения, широко используются при дроблении руды, восстановлении металлов, измельчении и других операциях по обработке. Высокохромистые шары для измельчения, как важный компонент среды для измельчения, известны своим превосходным качеством материала и высокой износостойкостью, играя важную роль в повышении эффективности производства и снижении затрат. Процесс производства высокохромистых шаров для измельчения в основном включает методы литья и ковки.

 

 

Процесс производства литья высокохромистых мелющих шаров

 

Литье является одним из распространенных методов изготовления высокохромистых мелющих шаров, при этом производственный процесс сравнительно прост и подходит для массового производства.

 

Поток процесса литья

Основные этапы процесса включают подготовку сырья, плавку, заливку, охлаждение и измельчение. Сначала отбирают и плавят высококачественный феррохром, расплавленное железо и другие легирующие элементы для получения необходимого сплава. Затем расплавленный металл разливают в формы, и после охлаждения и затвердевания формируется первоначальная форма шара для измельчения. Наконец, литые мелющие шары охлаждаются, заусенцы удаляются, полируются и проверяются, чтобы убедиться, что качество продукции соответствует требованиям.

 

Преимущества литья высокохромистых мелющих шаров

Низкая себестоимость продукции: инвестиции в оборудование для процесса литья относительно невелики, а технологический процесс прост, что позволяет значительно сэкономить производственные затраты.

Подходит для массового производства: процесс литья подходит для крупносерийного производства, обеспечивая высокую эффективность производства и возможность быстрого изготовления больших партий мелющих шаров.

Легкость настройки форм: процесс литья позволяет вносить изменения в форму в процессе производства, что упрощает изготовление мелющих шаров различных спецификаций и форм.

 

Недостатки литья высокохромистых мелющих шаров

Более низкая износостойкость: Хотя шары шлифовальные литые с высоким содержанием хрома Имея лучшую износостойкость по сравнению с обычными литыми стальными шарами, они все же уступают кованым шарам по износостойкости и более подвержены трещинам и износу.

Неравномерная структура: во время литья скорости плавления и охлаждения относительно высоки, что может привести к неравномерной структуре зерна внутри шариков, тем самым влияя на их прочность и долговечность.

процесс и оборудование литья металла

процесс и оборудование литья металла

 

 

Процесс производства шаров для помола из высокохромистого сплава методом ковки

 

Ковка — еще один метод производства шаров для помола с высоким содержанием хрома. Он заключается в применении механического давления к металлическим материалам для их пластической деформации и формирования требуемой сферической формы. Процесс ковки более сложен, но приводит к более качественные мелющие шары.

 

Поток процесса ковки

В процессе ковки высокохромистая легированная сталь сначала нагревается до определенной температуры. Затем ковочное оборудование оказывает давление на легированную сталь, заставляя ее деформироваться и постепенно принимать форму. Во время ковки внутренняя структура материала улучшается под давлением, что приводит к повышению прочности и износостойкости. После ковки шары для помола дополнительно охлаждаются, полируются и проверяются для обеспечения качества продукции.

 

Преимущества ковки высокохромистых мелющих шаров

Более высокая износостойкость: процесс ковки улучшает внутреннюю структуру металла, делая ее более плотной и однородной, тем самым повышая износостойкость мелющих шаров и продлевая срок их службы.

Однородная структура: При ковке структура зерна металла становится более однородной, что обеспечивает более высокую прочность и трещиностойкость.

Стабильная работа: Шары помольные кованые обеспечивают более высокую устойчивость и выдерживают большие давления и удары, что делает их пригодными для различных условий шлифования.

 

Недостатки ковки высокохромистых мелющих шаров

Более высокая себестоимость продукции: ковка требует более сложного оборудования и потребляет больше энергии, что приводит к более высоким производственным затратам.

Более низкая эффективность производства: По сравнению с литьем процесс ковки имеет более длительный производственный цикл, что делает его менее подходящим для быстрого массового производства мелющих шаров.

поставщики литейного оборудования

поставщики литейного оборудования

 

Сравнение литья и ковки шаров для помола с высоким содержанием хрома

Сравнение Литье высокохромированных мелющих шаров Ковка высокохромистых шлифовальных шаров
Стоимость производства Ниже Выше
Эффективность производства Высокий Низкий
Износостойкость Ниже Выше
Качество продукции Качество колеблется Качество стабильное.
Применимая область применения Массовое производство, низкий спрос на износостойкость Требуется высокая износостойкость и прочность

 

При выборе производственного процесса для шары для помола с высоким содержанием хрома, компании могут принять решение на основе своих конкретных потребностей и условий производства. Если высокая эффективность производства и низкие затраты являются основными проблемами, а износостойкость мелющих шаров не является чрезвычайно высокой, процесс литья является подходящим выбором. Однако, если требуются более высокая износостойкость, прочность и более длительный срок службы, и компания готова принять более высокие производственные затраты и более длительные производственные циклы, процесс ковки является лучшим вариантом.

ПОДПИСАТЬСЯ НА НАС

Пожалуйста, читайте дальше, следите за новостями, подписывайтесь, и мы приглашаем вас рассказать нам, что вы думаете.

Связаться с нами