В горнодобывающей, металлургической и других отраслях тяжелой промышленности, мелющие шары, как важная среда для измельчения, широко используются при дроблении руды, восстановлении металлов, измельчении и других операциях по обработке. Высокохромистые шары для измельчения, как важный компонент среды для измельчения, известны своим превосходным качеством материала и высокой износостойкостью, играя важную роль в повышении эффективности производства и снижении затрат. Процесс производства высокохромистых шаров для измельчения в основном включает методы литья и ковки.
Процесс производства литья высокохромистых мелющих шаров
Литье является одним из распространенных методов изготовления высокохромистых мелющих шаров, при этом производственный процесс сравнительно прост и подходит для массового производства.
Поток процесса литья
Основные этапы процесса включают подготовку сырья, плавку, заливку, охлаждение и измельчение. Сначала отбирают и плавят высококачественный феррохром, расплавленное железо и другие легирующие элементы для получения необходимого сплава. Затем расплавленный металл разливают в формы, и после охлаждения и затвердевания формируется первоначальная форма шара для измельчения. Наконец, литые мелющие шары охлаждаются, заусенцы удаляются, полируются и проверяются, чтобы убедиться, что качество продукции соответствует требованиям.
Преимущества литья высокохромистых мелющих шаров
Низкая себестоимость продукции: инвестиции в оборудование для процесса литья относительно невелики, а технологический процесс прост, что позволяет значительно сэкономить производственные затраты.
Подходит для массового производства: процесс литья подходит для крупносерийного производства, обеспечивая высокую эффективность производства и возможность быстрого изготовления больших партий мелющих шаров.
Легкость настройки форм: процесс литья позволяет вносить изменения в форму в процессе производства, что упрощает изготовление мелющих шаров различных спецификаций и форм.
Недостатки литья высокохромистых мелющих шаров
Более низкая износостойкость: Хотя шары шлифовальные литые с высоким содержанием хрома Имея лучшую износостойкость по сравнению с обычными литыми стальными шарами, они все же уступают кованым шарам по износостойкости и более подвержены трещинам и износу.
Неравномерная структура: во время литья скорости плавления и охлаждения относительно высоки, что может привести к неравномерной структуре зерна внутри шариков, тем самым влияя на их прочность и долговечность.

процесс и оборудование литья металла
Процесс производства шаров для помола из высокохромистого сплава методом ковки
Ковка — еще один метод производства шаров для помола с высоким содержанием хрома. Он заключается в применении механического давления к металлическим материалам для их пластической деформации и формирования требуемой сферической формы. Процесс ковки более сложен, но приводит к более качественные мелющие шары.
Поток процесса ковки
В процессе ковки высокохромистая легированная сталь сначала нагревается до определенной температуры. Затем ковочное оборудование оказывает давление на легированную сталь, заставляя ее деформироваться и постепенно принимать форму. Во время ковки внутренняя структура материала улучшается под давлением, что приводит к повышению прочности и износостойкости. После ковки шары для помола дополнительно охлаждаются, полируются и проверяются для обеспечения качества продукции.
Преимущества ковки высокохромистых мелющих шаров
Более высокая износостойкость: процесс ковки улучшает внутреннюю структуру металла, делая ее более плотной и однородной, тем самым повышая износостойкость мелющих шаров и продлевая срок их службы.
Однородная структура: При ковке структура зерна металла становится более однородной, что обеспечивает более высокую прочность и трещиностойкость.
Стабильная работа: Шары помольные кованые обеспечивают более высокую устойчивость и выдерживают большие давления и удары, что делает их пригодными для различных условий шлифования.
Недостатки ковки высокохромистых мелющих шаров
Более высокая себестоимость продукции: ковка требует более сложного оборудования и потребляет больше энергии, что приводит к более высоким производственным затратам.
Более низкая эффективность производства: По сравнению с литьем процесс ковки имеет более длительный производственный цикл, что делает его менее подходящим для быстрого массового производства мелющих шаров.

поставщики литейного оборудования
Сравнение литья и ковки шаров для помола с высоким содержанием хрома
Сравнение | Литье высокохромированных мелющих шаров | Ковка высокохромистых шлифовальных шаров |
Стоимость производства | Ниже | Выше |
Эффективность производства | Высокий | Низкий |
Износостойкость | Ниже | Выше |
Качество продукции | Качество колеблется | Качество стабильное. |
Применимая область применения | Массовое производство, низкий спрос на износостойкость | Требуется высокая износостойкость и прочность |
При выборе производственного процесса для шары для помола с высоким содержанием хрома, компании могут принять решение на основе своих конкретных потребностей и условий производства. Если высокая эффективность производства и низкие затраты являются основными проблемами, а износостойкость мелющих шаров не является чрезвычайно высокой, процесс литья является подходящим выбором. Однако, если требуются более высокая износостойкость, прочность и более длительный срок службы, и компания готова принять более высокие производственные затраты и более длительные производственные циклы, процесс ковки является лучшим вариантом.